在運轉(zhuǎn)中可以用一種簡便而經(jīng)濟的技術(shù)來測量活塞桿的撓曲和位移。這種測量能指示出滑動元件的過份磨損和活塞桿因過份彎曲而引起破壞的可能性。要估計往復(fù)式壓縮機的運行時間,要知道兩種情況：即滑動元件（活塞環(huán)、導(dǎo)向襯帶、十字頭滑履等）的情況，和在載荷下活塞桿的撓曲。任何滑動元件的過份磨損都會加速對其它滑動或固定元件的磨損和破壞。

往復(fù)式壓縮機的活塞桿是帶動活塞作往復(fù)運動的零件，對它的要求，一方面要有足夠的強度和韌性，防止在正常運行中發(fā)生斷裂和彎曲，另一方面，與填料相接觸的圓柱表面要有足夠的硬度和光潔度。這樣,有利于提高活塞桿的壽命和填料的密封性。

活塞桿螺紋采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面耐腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或大，因而提高活塞桿疲勞強度。

通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了活塞桿表面的抗磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了活塞桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了活塞的整體使用壽命，滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。